不锈钢冲压板材加工工艺介绍

    根据不同客户需求和产品外形来决定不锈钢冲压板的加工工序，即使最简单的产品也需要开料、压型和外形修整三道工序，而复杂的则可能需要10道甚至更多的工序才可以完成，一件合格的产品必须会经过开料、压型、外形修整等工序。

1、开料
    开料也可称之为落料。根据产品工艺要求及尺寸规格使用压力机、锯床、火焰切割、激光切割等将不锈钢冲压板材从母材上分离出来，切割成所需要幅面规格的过程。

2、拉延

    利用拉深模使平面板料变为开口空心件的冲压工序称之为拉延。可以制成桶形、阶梯形、球形及其他复杂形状的薄壁工件。

3、冲压成型
    指通过压力机和模具对不锈钢板材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离的一道加工成型工序，从而 获得产品设计中所需的形状和尺寸的冲压件。在世界的不锈钢产品中中，约有80％的钢材都是经过冲压制成成品。大的冲压成型的产品有数十吨的不锈钢方形水箱、货车的底盘、油箱、锅炉，小的产品则有不锈钢保温杯、不锈钢锅铲、汤勺、螺丝钉等都是通过冲压加工的。

3、扩口/缩口

    扩口即是将经过拉延或压型的空心件或管状件敞开处向外扩张的一道工序。

4、翻边
    在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。

5、内外边缘修整
    为保证不锈钢板材工件的完美，裁剪切掉在工件冲压成型时内外边缘周围溢料或毛刺的工序。

    根据产品的要求不同还会不锈钢冲压板产品增加切边、冲孔、包边、校平等多道工序。具体工艺可咨询广州市富泉源不锈钢有限公司。

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